Гамма-сканирование колонн на режиме
Гамма-сканирование – метод диагностики колонны без останова. Гамма-сканирование помогает выявить неисправности и определить причины изменения производительности колонн.
Причины нарушения фракционирования в колонне оборудования
|
Типы неисправностей |
Диагностические ошибки |
| Механические |
|
| Пропускная способность |
|
| Отслеживание изменений процесса |
|
Диагностируемые неисправности:
- Механические разрушения тарельчатых устройств
- Разрушение контактных устройств насадочного типа
-
Снижающаяся пропускная способность
-
Захлебывание колонны
- Унос жидкости
- Засорение контактных устройств, распределителей
- Изменения в технологическом процессе
- Распределение жидкости по насадке по всему объему колонны
- Изменения в технологическом процессе Распределение жидкости по насадке по всему объему колонны
- Пенообразование
Для проведения гамма-сканирования используются радиационные источники. Получаемое ионизирующее излучение обладает высокой проникающей способностью. Поэтому используются радиационные источники небольшой мощности, и дозовые нагрузки на персонал снижаются.
Процесс. На колонну устанавливается радиационный источник, с противоположной стороны — детектор излучения. Совмещенные по высоте колонны источник и детектор одновременно перемещаются по высоте исследуемого участка.
Результат. Результат гамма-сканирования – схематичный плотностной профиль колонны. На рисунке пример диагностики колонны тарельчатого типа
Анализ. Результаты сканирования анализируются специалистами компании. Они определяют основные неисправности и причины неудовлетворительной работы колонны.
Преимущества. Проанализированный результат поможет заказчику:
- увидеть технологический процесс,
- понять и оценить причины снижения производительности,
- отследить изменения в технологическом процессе при изменении режима работы колонны,
- внести корректировки в эксплуатацию.
Результаты гамма-сканирования помогут заказчику либо продолжить работу в штатном режиме, либо остановить производство для устранения дефектов.
Диагностика змеевиков трубчатых печей
Технология. Диагностика змеевиков трубчатых печей помогает определить место и размер повреждений труб. Сегодня успешно применяется для:
- повышения эффективности печей,
- увеличения межремонтных пробегов,
- оптимизации расходов по ремонту.
ТОО «Ак Туран» выявляет, локализирует и оценивает такие повреждения змеевиков труб:
Уменьшение толщины стенки трубы
- коррозия (внутренняя и внешняя)
- эрозия (внутренняя и внешняя)
Геометрическая деформация
- вздутие (под действием пламени)
- овальность
Процесс. Диагностика проводится специальным бесхвостовым зондом для змеевиковых труб или трубопроводов диаметром 102 — 350 мм. Бесхвостовой зонд позволяет обследовать до 10 потоков змеевиков трубчатых печей, включая радиантную и конвективную секции печи в течение 12 часов.
Область применения:
Трубчатые печи:
- Все типы труб радиантной и конвективной секций (в т.ч. с оребренной поверхностью),
- Различные типы поворотов,
- Доступные к диагностике трубы диаметром 102 — 350 мм
Трансферные линии:
- Подземные,
- С изоляцией,
- Надземные
- Внутриплощадочные/между цехами.
Преимущества.
- Отпадает необходимость в сооружении лесов и технологических площадок,
- Сокращение время простоя в сравнении с традиционными методами контроля,
- Высокая плотность измерений, более 3000 замеров на 300 мм трубы,
- Диагностика 100% поверхности труб контура (с радиантной и конвекционной секциями печей),
- Возможность проходить и диагностировать «калачи» и «колена».
Результат. Полученная информация используется для определения остаточного ресурса, помогает рассчитать уровень рисков при эксплуатации печей