Наружная очистка труб печей, котлов и бойлеров

Технология. Наружная очистка внешней поверхности труб радиантных и конвекционных секций огневых печей, труб котлов-утилизаторов и бойлеров — высокотехнологичный сервис с применением химических реагентов.

Данный метод очистки будет полезен:

• При работе на смешанном топливе (жидкостном топливе, природном газе, газе собственной выработки);
• работе на природном газе, но ранее мог использоваться смешанный состав или жидкостное топливо;
• работе на природном газе, при этом трубы радиантной и в основном конвекционной секции имеют отложения (преимущественно сажи и продуктов окиси металла труб).

При регулярных и запланированных инжекциях реагента, восстанавливаются оптимальные операционные параметры работы печи (котла). Средняя продолжительность работ по введению реагента на одном объекте занимает от 3 до 5 дней.

Процесс.

1. Инжекция реагента в поток дымовых газов печи/котла.
   Реагент окисляет несгоревший углерод (сажу), нейтрализует вредное воздействие оксида ванадия, разрыхляет структуру отложений, снижая их адгезию к теплообменной поверхности труб. Действие реагента снижает количество эмиссионных выбросов в атмосферу. (Эффективность действия реагента повышается при использовании парового, воздушного или иного вида сажеобдува).
2. Удаление разрыхленных отложений путем обдува сжатым воздухом при наличии окон доступа или использование стационарных систем сажеобдува
3. Бластинг-очистка с использованием мягкого абразивного материала (сухого гранулята)

Наружная очистка успешно применяется в нефтепереработке, нефтехимии, химической отрасли, на ТЭЦ и мусоросжигающих предприятиях.

Преимущества.

• Проводится online — без прерывания технологического процесса эксплуатации печи (котла)
• Увеличение КПД установок и улучшение теплообмена
• Уменьшение количества сжигаемого топлива
• Увеличение производительности
• Уменьшение низкотемпературной и высокотемпературной коррозии
• Снижение затрат на ремонт и обслуживание
• Снижение количества сажеобдува в единицу времени
• Очистка осуществляется в режиме работающего оборудования без нарушения технологических норм
• Уменьшение повреждений труб, футеровок и стенок оборудования
• Уменьшение количества вредных выбросов
• Возможность профилактических обработок

До и после чистки

Очистка внешней поверхности аппаратов воздушного охлаждения

Технология. Очищаем наружную поверхность труб аппаратов воздушного охлаждения (АВО) без остановки оборудования. Для этого используем бластинг.

Процесс. Наносим мягкий абразив на загрязненную поверхность труб АВО. Воздушно-абразивный поток проходит через все ряды труб, очищая оребренную поверхность от отложений. Загрязнения вместе с применяемым абразивом уносятся потоком сжатого воздуха в тонкодисперсном состоянии в атмосферу

Преимущества. У применяемого абразива – низкая твердость. Он не царапает поверхность алюминиевых оребрений, не вызывает коррозию и нетоксичен. В сравнении с жидкофазными методами:

• Не требует остановки АВО (достаточно поочередно останавливать вентиляторы на короткие промежутки времени).
• Применима практически в любом интервале температур.
• Отсутствуют токсичные и агрессивные компоненты.
• Отсутствует проблема утилизации, ущерб окружающей среде минимален.
• При применении на АВО с приточно-вытяжными вентиляторами, не требует останова вентилятора.

До и после очистки

Химическая обработка

Технология. Проводим пропарку колонн и аппаратов реагентами в течение 18-24 часов. Удаляем бензол, сероводород, летучий углеводород и частично углеводородный остаток, дезактивируем пирофорные соединения. Обеспечиваем быстрый и безопасный доступ в колонны и аппараты перед обработкой.

Процесс. Во время пропарки установки, вводим реагент в линию пара. Когда система разогреется до 100°С, реагент начнет контактировать со всеми внутренними поверхностями и снизит поверхностное натяжение углеводородных отложений. Такое взаимодействие размягчит, растворит и одновременное окислит их. В конце работы, реагент с отложениями будет выведен в составе водно-углеводородной эмульсии.

Динамика удаления вредных веществ

Концентрация применяемого препарата контролируется операторами на протяжении всей работы.

Преимущества. 

Химическая обработка в сравнении с обычной пропаркой:

• Снижает затраты пара и воды.
• Уменьшает риск возгорания.
• Обеспечивает безопасность персонала.
• Экономит средства завода.
• Сокращает время остановки на ремонт.
• Облегчает последующую механическую очистку от коксовых, неорганических и остатков углеводородных отложений.
• Применяется как на отдельных единицах оборудования, так и на целой установке.

Химическая промывка

Технология. Промывка загрязнённых внутренних поверхностей оборудования с помощью реагента

Помогаем избавиться от следующих типов загрязнений:

• карбонатная накипь
• сульфатная накипь
• ржавчина
• железная окалина
• окислы цветных металлов
• окислы железа
• тяжелые нефтепродукты (гудрон, битум и прочие) зольно-сажистые отложениятяжелые 
• жировые и смолистые загрязнения
• сульфат бария
• сульфиды железа
• гипсовые отложения
• отложения биологического характера
• молочный и пивной камень