Гидромеханическая чистка змеевиков огневых печей
Технология.
Гидромеханическая чистка – основной метод очистки змеевиков трубчатых печей, трансферных и других линий трубопроводов от кокса и неорганических веществ. Гидромеханическая чистка возвращает потокам печей проектную пропускную способность и увеличивает выход целевых продуктов.
Фрагменты инородных металлических предметов и подкладных колец
Узел соединения сырьевых труб D=89 мм и D=141 мм печи пиролиза, до и после очистки
Процесс. Мы проводим гидромеханическую чистку только со скреперами с мягким сердечником. После каждой успешно выполненной работы, подбираем и производим «персональные» скрепера под печь на собственной базе.
Процедура замены скрепера
Преимущества:
- Высокая эффективность очистки,
- Существенное сокращение времени проведения работ,
- Экономия энергоресурсов НПЗ при проведении чистки,
- Безопасность проведения работ,
- Удаление посторонних предметов, находящихся внутри секций печи,
- Возможность дополнения мероприятий механической чистки диагностикой при помощи ультразвукового зонда,
- Снижение времени остановки на сервисные работы.
- Отсутствие механических и термических повреждений труб в процессе чистки.
Гидроcтруйная очистка
Технология. Гидроcтруйная очистка –метод очистки с использованием деструктивного воздействия струи воды с высокой кинетической энергией на технологическом оборудовании.
Гидроструйная очистка подойдет при работе с :
ТЕПЛООБМЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
- кожухотрубчатые теплообменники: U-образные, с плавающей головкой
- спиральные теплообменники
- теплообменники «труба в трубе»
- аппараты воздушного охлаждения.
- котлы–утилизаторы
ТРУБОПРОВОДАМИ
- в диаметрах от 50 до 3000мм
- протяженностью участков до 600м
- с наличием до 10 поворотов по 90 градусов;
КОЛОННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ(НПЗ, НХЗ и пр.)
- сокинг камеры (на установках Висбрекинга)
- смесители
- реакторы (ПВХ, АБС-пластик, полистирол)
- отделители и сепараторы (производство полиэтилена и полипропилена)
- ёмкости, резервуары, ж/д цистерны.
Процесс. В гидроструйной очистке важна не только высокая скорость потока, но и количество воды, протекающее в единицу времени. Эти параметры формируют импульс, с которым струя воздействует на поверхность. Таким образом, меняя параметры давления и расхода воды, мы добиваемся быстрого и качественного результата.
Очистка межтрубного пространства U-образного пучка теплообменника до и после чистки
Очистка спирального теплообменника от коксовых отложений:
Очистка реактора от формальдегидной смолы до и после чистки
Внутритрубное пространство до и после чистки
Очистка межтрубного пространства
Очистка спирального теплообменника
Гидрокинетический метод удаления полимерных отложений
Технология. Гидрокинетический метод помогает в удалении полимерных отложений. Инновационный в сравнении с другими методами:
- не используются никакие химические вещества, кроме воды под давлением и высокоэффективных звуковых импульсов для удаления полимерных отложений;
- эффективен во всем от мягкого силикона до твердого кобальта;
- одинаково хорошо очищает подводные трубопроводы, полностью блокированные трубы, плотные повороты на 180 градусов или трубные пучки;
- для проведения работ не требуется много места, не нужны строительные леса и нет необходимости в меньшем или полном обрыве линий.
Отложения
- Асфальт
- Карбонат кальция
- Кокс
- Латекс
- Нейлон
- Окалину
- Поликарбонаты
- Полипропилены Полиэтилены
- Стирол
- Сульфат бария
- Сульфаты
- Сырую нефть
- Целлюлозу
- Цемент
Процесс.
Примеры очистки
Примеры очистки на видео:
Преимущества.
- высокая скорость чистки (сокращение простоев оборудования) ;
- не используются химические реагенты;
- безопасность (дистанционный контроль);
- чистота (весь удаленный материал безопасно утилизируется);
- мобильность и компактность (быстрая развертка на небольшом рабочем участке)
Гидрокинетический метод чистит:
Гидрокинетический метод чистит:
Внутренние полости:
- трубок кожухотрубчатых теплообменников;
- трубопроводов трансферных линий;
- труб печей пиролиза.
Труб аппаратов охлаждения/нагрева и др.